飼料顆粒在加工過程中水分該如何控制
1、原料接收過程中的水分控制關鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量
抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣標準抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水
分的高低。原料水分檢測過程中要保證準確，為減小誤差，可以作兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作為
檢測值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯
易吸水的原料一次性進貨無需太多，同時避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，防潮，潮濕天氣防止?jié)駳馊雮}。
應根據(jù)正常生產(chǎn)條件下的原料用量進料，原料出庫遵循“先進先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。經(jīng)檢測，
入庫水分為10%以上的棉菜粕，庫存六個月后，水分損失約為1%。
飼料顆粒在加工過程中水分該如何控制
粉碎階段中的飼料水分該如何控制
粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過程的關鍵環(huán)節(jié)，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機
篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對
不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料水分含量的增加，粉碎后粉
料的水分損耗增加，水分的最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。蝦料超微粉碎后，粒度98%能
過80目。魚料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網(wǎng)的粒徑在1.0-1.5mm。對配有負壓吸風并有風門調(diào)節(jié)
裝置的粉碎機，可調(diào)節(jié)風量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發(fā)現(xiàn)，風量的大小對生產(chǎn)效率影響較
顯著，而水分損耗沒有顯著影響，但隨著風量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分
損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無網(wǎng)的超微粉碎，是使用吸風的氣力運輸，魚料大多
是粉碎后使用絞龍做機械運輸。
三、混合過程中的水分控制
當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：不能
超過2%；保水性能差，添加2%的水僅有40-50%的保水率；最好是使用熱水，防霉；要考慮混合時間和水分添加
時間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調(diào)整噴頭的位置和噴水口大小；需要加防霉劑；要注意清理混合機的
內(nèi)壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料的潛在發(fā)霉機會增加。
飼料顆粒在加工過程中水分該如何控制
四、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制
調(diào)質(zhì)過程是飼料產(chǎn)品加工過程中最重要的一個過程。調(diào)質(zhì)水分、調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時間是控制最終物料調(diào)質(zhì)
效果的關鍵因素。在蒸汽調(diào)質(zhì)過程中，水分是熱能的載體，調(diào)質(zhì)水分的多少影響著調(diào)質(zhì)溫度的高低，調(diào)質(zhì)水分
又是通過控制蒸汽添加量的多少來調(diào)節(jié)的，而調(diào)質(zhì)時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。
通過對調(diào)質(zhì)過程中各因素互相關聯(lián)的分析，可以采用調(diào)節(jié)其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調(diào)
質(zhì)水分可以通過調(diào)節(jié)蒸汽量添加的多少和調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)時間長短來控制，調(diào)質(zhì)時間長短可以通過改變調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料
的充滿系數(shù)來調(diào)節(jié)。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調(diào)質(zhì)水分增加或降低0.5-l%。
1、蒸汽質(zhì)量 正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為6-9kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2。壓力
越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效
合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽水份含量較低。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實際
情況進行相應調(diào)整，使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節(jié)或配方所用原料的水分含量較低
的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力
可調(diào)整為3-5kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力可調(diào)整為2kg/cm2，深芬儀器水分測定儀關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增
加調(diào)質(zhì)后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水份很難達到16％（
蝦料不容易達到14%），因此關閉疏水閥，并不會造成堵機。
2、調(diào)質(zhì)時間正常情況下，物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間越長，與蒸汽混合就越充分，從蒸汽中吸收的水分也
相應增加，物料的水分含量便越高。生產(chǎn)過程中，如果物料水分含量較低，就要通過增加調(diào)質(zhì)時間多吸取水分
。增加調(diào)質(zhì)時間可以采取增加調(diào)質(zhì)器的有效長度、降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速和調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉的角度等方法。另外，
盡量使物料充滿調(diào)質(zhì)器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充滿系數(shù)的提高而忽視調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)物
料的主要功能。
壓模的模孔大小及其厚度
1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來的顆粒飼料產(chǎn)品的水分也不同?？讖叫〉膲耗?，其生產(chǎn)的飼
料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼
料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。
2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過?？祝Σ翜囟容^高，水
分散失較大，其顆粒產(chǎn)品水份較低。相反，較薄的壓模其產(chǎn)品的水分則較高。
冷卻環(huán)節(jié)的水分控制
冷卻是加工工藝過程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節(jié)。在這過程中，首先是要保證產(chǎn)品的水分不超過產(chǎn)品質(zhì)量
控制指標，其次是控制產(chǎn)品溫度在適當范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流
式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關的，一如在調(diào)制器內(nèi)，水分的提高和溫度的
升高呈對應關系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。
冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水份含量符
合規(guī)定的標準。根據(jù)剛脫模或者是從后熟化設備出來的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時
調(diào)整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較濕
、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。 水分測定儀
